射出成形金型はどうやって効果的にメンテナンスしますか？

1、加工企業はまず各サブ金型に履歴カードを配備し、その使用、看護（潤滑、洗浄、防錆）及び損傷狀況を詳細に記録し、統計して、これによってどの部品、部品が破損していますか？摩耗の程度が分かります。問題を発見し、解決するための情報資料を提供します。また、この金型の成型プロセスパラメータ、製品用材料は金型の試運転時間を短縮します。生産性を高める。

2、加工企業は射出成形機、金型が正常に運行されている狀況で、金型の各種性能をテストし、最後に成型したプラスチックの寸法を測定し、これらの情報を通じて金型の既存の狀態を確定し、型キャビティ、型芯、冷卻システム及び型分け面などの破損箇所を探し出し、成形品の提供した情報によって金型の破損狀態と修理措置を判斷することができる。

3、金型のいくつかの重要部品を重點的に追跡して検査します。突き出し、ガイド部品の役割は金型の開閉運動とプラスチックの突き出しを確保することです。その中のどの部位も損傷で引っかかったら生産停止になります。金型のピン、ガイドピンの潤滑（最適な潤滑剤を選択します。）を常に維持し、定期的にピン、ガイドピンなどの変形や表面損傷が発生しているかを確認してください。発見したら、すぐに交換します。一つの生産サイクルを完成した後、金型の仕事面、運動、ガイド部品に対して専門的な防錆油をコーティングします。特に、ギア、ラックギアの付いた金型のベアリング部とスプリング金型の弾力強度の保護を重視して、それが常に最適な作業狀態にあることを確保します。生産時間が続くにつれて、冷卻道は水垢、錆び、泥や藻などを堆積しやすくなり、冷卻流路の斷面積が小さくなり、冷卻通路が狹くなり、冷卻液と金型の間の熱交換率を大幅に低減し、企業の生産コストを増加します。熱流路金型にとって、加熱及び制御システムのメンテナンスは生産故障の発生を防止するのに役立つので、特に重要です。そのため、各生産サイクルが終わったら、金型のベルトヒーター、スティックヒーター、加熱プローブ及び熱電対などをOhm表で測定します。破損があれば、適時に交換して、金型履歴書と比較して記録して、問題を発見し、対策を取ります。

4、金型の表面メンテナンスを重視し、製品の表面品質に直接影響を與え、サビ防止に重點を置いています。金型が生産任務を完了したら、異なる射出成形によって、殘留射出成形を丁寧に除去し、銅棒、銅糸及び専門金型洗浄剤で金型內の殘留射出成形及びその他の沈積物を除去して、風乾燥させるべきです。針金、鋼條などの硬いものは表面を傷つけないように整理してください。腐食性射出成形による錆びがあれば、研磨機を使って研磨し、専門の防錆油を噴き出して、金型を乾燥、日陰、粉塵のないところに保管する。